在使用封切機的時候，我們經(jīng)常會遇到這樣的問題:產(chǎn)品密封不嚴密，密封不連續(xù)，那么只能找工程師或者售后來解決嗎？當(dāng)我們遇到這樣的問題時，請不要驚慌。小編教你如何解決這個問題。

1.封口機的封口刀不燙而斷裂？

封刀分為冷封切刀和熱封切刀。熱封切刀雖然是直刀，但也是非常好的零件。如果調(diào)整不當(dāng)，會出現(xiàn)各種問題，例如，密封刀和切刀不斷切割和收縮薄膜。這是怎么回事？

首先檢查熱封切割達到的溫度是否達到正常工作溫度。封切刀正常工作溫度約為150-180度，可根據(jù)客戶使用的薄膜厚度現(xiàn)場調(diào)整。

2.封切機的封口刀不鋒利，導(dǎo)致密封不牢固？密封不足是連續(xù)封切機的常見故障之一。密封不牢固有三個原因:

①包裝袋的封口部分無法密封；面對這種情況，需要適當(dāng)提高封切機的熱封溫度，然后降低熱封速度，增加冷壓腳的壓力。

②在封口刀的壓力下，袋口雖然封口，但擠壓或撕扯時稍有用力，封口就會再次破裂；在這種情況下，解決方法是重新校準(zhǔn)中間螺絲的位置，使其水平。如果上下封切機的熱封刀不平衡，可以通過調(diào)節(jié)壓簧來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)可以適中。當(dāng)彈簧向外回縮時，熱封刀會下降，當(dāng)下刀片的彈簧向上收緊時，熱封刀會向上移動。

③在密封部位進行剝離試驗時，一半密封牢固，另一半分離。這個包裝袋的封口質(zhì)量還是不達標(biāo)，因為在儲存和運輸過程中，里面的東西很容易因擠壓而漏出。當(dāng)復(fù)合襯里是OPP和吹塑PE時，通常會發(fā)生這種情況。